新闻中心
产品知识

铜线拉丝过程中3大常见问题解决方案

发布时间:2019-07-26   作者:admin   点击:次

铜单线的生产情况是每个生产厂家都非常关心重视的事情,因为拉丝的质量和效率直接影响着生产厂家后序工作的进程,对线缆的质量更是起到举足轻重的作用,下面简单探讨下拉丝机在生产中经常遇到的几个问题。

产品的外径偏差的精确控制

由于生产过程中铜线拉丝设备可以进行不间断的生产,拉丝的速度会逐渐与退火速度不一致,这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化,该现象产生的原因有以下几点:

1、 储线轮上的张力的不稳定。在生产车间生产期间使用气压的地方较多,有可能会造成拉丝机气泵的气压不稳定,这也就使储线器的张力不是恒定的,而由于收线的速度是不变的,这就使拉丝所受的拉力也非恒值,由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。

2、铜线在退火轮上的颤动。铜线在一会松一会紧的情况下进行退火,退火时的通过的电流也忽大忽小,而铜线在较高速度下的强度是比较低的,因此容易造成铜线在退火轮上打火,使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

3、 主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这会造成拉丝过程中定速轮的速度与牵引的速度以及收线的速度不能统一,从而致使单丝因摩擦问题而拉细。

解决方法:做好储线器的润滑工作,以防止其在高速工作时因为摩擦问题对线造成反方向拉力而致使线拉细;调整好线的张力,使拉丝的行程始终紧贴于退火轮;保证退火轮钢圈的完好,避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。

根据拉丝机的具体问题对拉丝机进行重新配模:根据拉丝原理来调整,使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径,其中定速轮和退火轮的直径是已知的,定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数,由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模,这样配出的模具才能满足要求。

微信图片_20190712173732.jpg

拉丝机拉出单丝表面氧化原因

1、 需要对单丝进行冷却处理的密封室中的冷却水的水温过高,高于40℃,这样的密封室对单丝起不到冷却的作用,造成单丝在退火后温度仍然很高,高温下遇到空气中的氧气而氧化。

2、 密封室中的冷却液里用作润滑作用的皂化液的含量不足,会造成单丝与各导轮的摩擦力度加大,进而使单丝温度再度上升,造成单丝表面氧化。

3、密封室中冷却水的水压和水量达不到所要求的冷却量,造成单丝不能达到满意的冷却效果。

解决方法:时刻注意用来作冷却作用的冷却循环水的设备是不是还在正常运转,冷却效果有没有什么异常;在密封室中隔一定的时间就加入能够提高皂化液浓度的物质,这样可以改变冷却水中皂化液的含量,保证单丝能够在导轮上正常运转;定期检查循环水的水压是否正常,在生产时不断根据水压的变化来改变进入密封室中的冷却水的压力及水量。

拉丝生产出现频繁断丝原因

1、拉丝模在不断进行的生产过程中由于磨损而造成拉丝的定径区变大。

2、 各种杆材的质量问题。在生产工作中,杆材频繁的出现严重的质量问题,这就会造成单丝在拉丝过程中因为各种不能预测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。

3、生产中工作中退货电流的不稳定,电流突然过高,造成单丝在退火过程中被拉断或是被突然间过高的电流熔断。

解决方法:生产工作开始前,一定要对将要生产的铜杆进行充分的自检工作,及时检查出铜杆的质量问题,根据不同情况及时找到相应对策,或降低拉丝速度,或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常,尤其在刚刚启动的时候,特别要注意退火电流的变化,要根据线速的变化来调节退火电流的大小,进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大,保证设备的正常运行。

相信在实际生产工作中对以上几点进行重点注意和把控,铜拉丝产品的质量和生产效率都会有不同程度的提高,才能更好、更快地为下道工序生产提供强有力的生产保障。

更多线缆知识,请详询查看国网电缆集团

国网电缆集团是一家专注于电线电缆的生产制造商。其所采用的原材料均属于99.99%的无氧铜,环保阻燃的绝缘材料。所生产的产品有家装电线、中低压电力电缆、控制电缆及定做各种型号的电线电缆。

 

版权所有 1992 - 2060 河南国网电缆集团有限公司. All Rights Reserved.   

Totop 北京赛车pk拾开奖直播 pk10开奖 PK10直播 pk10开奖 PK10官网 PK10计划 PK10投注 pk10开奖 PK拾开奖结果 北京赛车pk拾开奖直播